Proces svařování čepelí Bandsaw zahrnuje dva hlavní kroky: první je svařování kořenových pásů, kde se stočená pásmová pásma vyřízne na určitou délku a jeho konce jsou svařeny dohromady. Tento proces se obvykle provádí pomocí svařování rezistence, i když někteří výrobci používají svařování TIG. Druhý krok zahrnuje svařování vysokorychlostní ocelové (HSS) drátu k pruhovému pruhu pružiny. V prvních dnech bylo široce používáno svařování elektronového paprsku (EBW). Od 21. století se však svařování laserových paprsků (LBW) úspěšně aplikovalo v různých průmyslových odvětvích, včetně sektoru Bandsaw Blade.
Ve srovnání s EBW nabízí LBW následující výhody:
Vysoká účinnost výroby: EBW vyžaduje vakuovou komoru a pokaždé, když je výroba zastavena a restartována, musí být vakuum obnoveno, proces, který trvá přibližně 1 hodinu a výrazně ovlivňuje účinnost výroby. Naproti tomu LBW používá AR (nebo někdy n₂) jako ochrannou atmosféru a nevyžaduje vakuovou komoru. Po zastavení může produkce pokračovat v jednoduchých úpravách, což výrazně zlepšuje účinnost.
Nižší náklady na údržbu a opravy: Na jedné straně je zařízení LBW levnější než EBW zařízení. Na druhé straně vyžaduje EBW vysoké vakuové podmínky, což vyžaduje časté udržování vakuové komory a má za následek vyšší míru selhání. Protože LBW nevyžaduje vakuovou komoru, její náklady na údržbu a opravu jsou nižší.
Vysoká kvalita svařování: Ve srovnání s EBW produkuje LBW svary stejně vysoké kvality. Za optimálních podmínek procesu jsou svary plné a jednotné, s méně póry a inkluze strusky. Nahrazení EBW LBW významně neovlivňuje kvalitu svaru.
Vzhledem k těmto výhodám mnoho výrobců pásů na domácí i mezinárodní úrovni postupně přijalo LBW, aby nahradila EBW v posledních letech.
(2) Vývoj průzkumu procesů EBW\/LBW
Ať už používáte EBW nebo LBW, během procesu je nezbytná přísná kontrola nad přesností svařování a metalurgické kvality svaru.
Již v 90. letech Sun Z. et al. poukázal na to, že výzva při svařování Bandsaw Blades EBW spočívá v udržování vysoké přesnosti svařování i při vysokých svařovacích rychlostech až 10 m\/min. Prvním požadavkem je kontrola morfologie svaru. Obrázek 3 ukazuje typické morfologie svaru. Obrázek 3A zobrazuje standardní morfologii svaru, kde je svař plný a pravidelný, s profilem ve tvaru trumpety, který je nahoře širší a užší na dně, a mírnou vyboulení nahoře. Jak je znázorněno na obrázku 3b, běžným vadou během svařování je „nesoulad“, kde okraje drátu a proužku nejsou zarovnány. Tato vada může být způsobena nesouladem tloušťky drátu a proužkem nebo nesprávným nastavením svařovacího příslušenství. Jak je znázorněno na obrázku 3C, dalším běžným vadkou je „konkádnota“, kde se na okraji svaru objeví deprese. Tato deprese se obvykle vyskytuje na boku blíže k proužku, ale může se také objevit na straně blíže k drátu. Pokud k tomu dojde na straně proužku, může to být způsobeno neúplným ořezáváním pruhu. Tvorba konkávity může také souviset s výběrem svařovacích parametrů.
